ПЛАСТИК

Пластик – это органический материал, созданный на основе полимеров, как природных, так и синтетических. Пластик (пластмассы) получили свое название от своих свойств. При нагревании они могут принимать любую заданную форму и после охлаждения сохранять ее.

Основные материалы, используемые для изготовления пластика:

• Полипропилен (PP). Он имеет наименьшую плотность из всех пластмасс – 0,9 г/см3. Полипропилен не вступает в реакцию с пищевыми продуктами, поэтому его используют для изготовления упаковок. Также, этот материал неломкий, пропускает запахи, безопасный для здоровья, с отличными диэлектрическими свойствами. Используют в автомобильной промышленности, при изготовлении оборудования, детских игрушек и полипропиленовых труб.
• Полиэтилен низкого давления (HDPE или PEHD). Плотность 0,94-0,96 г/см3. Он обладает морозостойкими характеристиками и не пропускает запахи. Его используют для изготовления пищевых емкостей, резервуаров, гальванического оборудования, плавательных бассейнов и т.п. Нельзя использовать для контейнеров с горячим наполнением.
• Акрилнитрил-бутадиен-стирол (ABS). Плотность 1,06-1,19 г/см3. Он может применяться при температурах от -40 до +90 ˚С. ABS – это идеальный пластик для литья. Он обладает отличной ударной прочностью. Поэтому, ABS широко применяется в разнообразных сферах, таких как производство автомобилей, бытовой техники, мебели и при изготовлении наружной рекламы.
• Полистирол светотехнический (GPPS). Он прозрачный и блестящий как стекло. Его используют для производства светильников, подсвечиваемых указателей улиц и табличек. GPPS гораздо дешевле ударопрочных стекол и, поэтому, все более популярен в местах, где эта характеристика менее важна.
• Полистирол ударопрочный (HIPS). Плотность 1,06 г/см3. Он отличается своей жесткостью, пространственной устойчивостью и способностью сохранять свой цвет. Благодаря этому, их используют для изготовления строительных материалов, корпусных элементов и для других мелочей (визитные карточки, авторучки, игрушки, упаковки).
• Поливинилиденфторид (PVDF). Это полимер, содержащий в себе примеси фтора. Он обладает высокой химическо- и износостойкостью, ударной вязкостью и низкой воспламеняемостью. Используется для специальной отделки гальванического и промышленного оборудования для защиты поверхностей от возможных механических или физических повреждений.
• Поливинилхлорид (PVC). Плотность 1,35—1,43 г/см³. Он представляет собой бесцветный и прозрачный пластик. В зависимости от плотности рецептура термопласта регулируется: от твердого (суспензионного) до гибкого (эмульсионного) эластомера. Он обладает низкой морозоустойчивостью, до -15 °C. ПВХ используют для получения медицинских изделий, искусственных кож различного назначения, линолеумов, вспененных стеновых покрытий, тентов, вододисперсионных клеев.

«Пласт-Премиум» гарантирует изготовление качественных изделий из пластика, отвечающих всем техническим требованиям и особенностям их эксплуатации. Нами наработан богатый опыт изготовления изделий из пластика по индивидуальным заказам — наши сроки и цены вне конкуренции.

СТЕКЛОПЛАСТИК

Стеклопластик это материал с заданными свойствами и маленьким удельным весом. Теплопроводность его близка к теплововодности дерева, прочность такая же как у стали (несмотря на значительно меньший вес). Стеклопластик бладает влагостойкостью,атмосферостойкостью и биологической стойкостью. В сравнении со сталью вес стеклопластика легче в 3,5 раза и выше ее по удельной прочности.А по характеристикам линейного расширения он очень схож со стеклом, что позволяет производить светопроницаемые конструкции. Эти качества позволили применять материал в таких областях как кораблестроение, самолетостроение и в создании космической техники. Но это лишь до недавнего времени. Когда была создана пултрузинная технология, стеклопластик перешел в широкое применение. Его свойства оценили во многих отраслях производства. Например оконные профили, бассейны, лодки, также используется в машиностроении. Очень удобным является то, что стеклопластик можно производить различной формы, любого цвета и нужной для производства толщины.В наше время это один из наиболее доступных по цене и наличию в производстве композиционных материалов.

СМОЛА

Наряду с наполнителями полиэфирная смола является связующим веществом в производстве стеклопластика. Используемая ранее эпоксидная смола, несмотря на свою доступность и распространенность, сегодня уступает в актуальности смолам полиэфирного происхождения. В первую очередь, в силу дешевизны таких смол. Полиэфирными являются ортофталевая, изофталевая и винилэфирные смолы. В производстве стеклопластика наиболее распространена ортофталевая смола. Она, как связующее вещество, является наиболее подходящей.

Наряду с наполнителями полиэфирная смола является связующим веществом в производстве стеклопластика. Используемая ранее эпоксидная смола, несмотря на свою доступность и распространенность, сегодня уступает в актуальности смолам полиэфирного происхождения. В первую очередь, в силу дешевизны таких смол. Полиэфирными являются ортофталевая, изофталевая и винилэфирные смолы. В производстве стеклопластика наиболее распространена ортофталевая смола. Она, как связующее вещество, является наиболее подходящей.

Все большую популярность приобретает изофталевая смола. Свою оптимальность для изготовления такая смола характеризует коррозионной стойкостью, прочностью, противоударностью, а также свойствами высокой адгезии.

Винилэфирные смолы, как возможный вариант для производства, характеризует изделие, отвечающее требованиям высокой прочности и не подвергающееся различным химическим реакциям. В сравнении с предшествующими, такие смолы обходятся дороже.

Соблюдая технологию с правильно учтенными наполнителями, можно добиться качества в изготавливаемом материале.

ВОЛОКНО